U srcu svakog električnog transformatora nalazi se komponenta koja je isto...
READ MORE Prednosti proizvoda
Visoko precizna servo kontrola — vrhunska točnost rezanja
Dvostruki sustav mjerenja duljine potpuno zatvorene petlje s vanjskim enkoderom servo motora, u kombinaciji s pomoćnim mehanizmom za pomicanje, postiže točnost duljine rezanja od ±0,2 mm pri konstantnoj brzini, kutnu točnost od ±0,1° i odstupanje kuta koincidencije središnjeg kraka od ≤0,1 mm, osiguravajući dosljedne dimenzije i točnost spojeva za nizvodno slaganje jezgri.
Potpuni Siemensov pogonski sustav — stabilne i pouzdane performanse
Sve stanice — za hranjenje, rezanje i probijanje — pokreću Siemensovi servo motori visokog odziva i visoke inercije. Sustav kontrole kretanja pruža stabilan, pouzdan rad, visoku propusnost proizvodnje, nisku stopu kvarova i smanjene dugoročne troškove održavanja.
Alat od cementnog karbida — dugotrajna izdržljivost
Noževi za smicanje, matrice za bušenje u obliku slova V i matrice za bušenje rupa izrađene su od cementiranog karbida marke Zhuzhou Diamond (volframov karbid), postižući 200 000–300 000 udaraca po oštrenju, značajno smanjujući učestalost izmjene alata i neplaniranih zastoja u proizvodnji.
Nije potreban međuspremnik — jednostavna, jeftina instalacija
Inovativni dizajn međuspremnika koristi fotoelektrične senzore s više točaka za praćenje položaja lista u stvarnom vremenu i automatsko usklađivanje brzine dodavanja s brzinom odmotavanja. Nije potrebno iskopavanje tamponske jame, što značajno smanjuje troškove izgradnje temelja uz istovremeno omogućavanje automatskog narezivanja.
HMI zaslon osjetljiv na dodir — intuitivno i jednostavno upravljanje
Siemensov zaslon osjetljiv na dodir s grafičkim sučeljem omogućuje operaterima brzi unos i izmjenu proizvodnih parametara, uz preciznu kontrolu izlazne količine prema broju listova ili prema jedinici transformatora. Ovo smanjuje zahtjeve za vještinom operatera i poboljšava učinkovitost upravljanja proizvodnjom.
Kompatibilnost procesa u više koraka — široka prilagodljivost
Podržava poprečne i uzdužne procese progresivnog slaganja u 3 koraka, 5 koraka i 7 koraka, fleksibilno prilagođavajući se različitim strukturama jezgri i ispunjavajući zahtjeve obrade limova raznih jezgri suhih i uljnih transformatora.
Primjene proizvoda
HJ-DZ-440 prvenstveno se koristi u industriji proizvodnje transformatora u sljedećim scenarijima:
Obrada jezgre transformatora srednje i velike snage: Prikladno za rezanje laminata velikog formata s duljinama krakova jezgre od 770–2400 mm i širinama od 80–440 mm, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve energetskih transformatora velikog kapaciteta.
Integracija linije za slaganje u liniji: Izravno se povezuje s opremom za slaganje jezgri u liniji serije ZXD, omogućujući istovremeno rezanje i slaganje i eliminirajući međukorake podizanja i prijenosa, značajno povećavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Samostalno offline šišanje: može raditi i kao neovisni stroj za šišanje; gotovi stupovi prenose se u proces slaganja ručno ili putem pokretne trake, održavajući kompatibilnost s konvencionalnim radnim procesima proizvodnje.
Proizvodnja višestrukih jezgri: Podržava obradu ploča za konfiguracije jezgri s 3, 5 i druge jezgre, prilagodljive transformatorima suhog tipa, u ulju, za pohranu energije i drugim vrstama transformatora.
U srcu svakog električnog transformatora nalazi se komponenta koja je isto...
READ MORENeovisna prava intelektualnog vlasništva i stalne tehnološke inovacije služe ...
READ MORESuočeni s rastućim pritiskom proizvodnje i rada, proizvođači uvelike prihvaća...
READ MOREIndustrija proizvodnje energetske opreme više nije ograničena na proizvodnju ...
READ MORES dubinskim razvojem pametne proizvodnje, industrija prerade željezne jezgre ...
READ MOREKao ključna komponenta jezgre transformatora, kvaliteta željeznih jezgri izra...
READ MOREU području proizvodnje jezgri transformatora, odabir odgovarajuće opreme za obradu izravno određuje kvalitetu proizvoda, iskoristivost materijala i učinkovitost proizvodnje. Iako oboje linije za rezanje na duljinu od silikonskog čelika i linije za rezanje koriste se za obradu silikonskog čelika, njihova načela rada, scenariji primjene i konačni proizvodi bitno su različiti. Ovaj članak uzima HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika kao primjer za pružanje detaljne usporedne analize ove dvije metode obrade, pomažući vam da donesete informiranu odluku na temelju stvarnih proizvodnih potreba.
A linija za rezanje prvenstveno se koristi za uzdužno rezanje širokih zavojnica od silikonskog čelika u više užih zavojnica. Njegov gotov proizvod ostaje u obliku koluta, a glavna je svrha promijeniti širinu materijala za naknadne postupke štancanja ili rezanja. Nasuprot tome, HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika je precizni sustav šišanja koji reže kolute u ravne listove unaprijed određenih duljina. Što je još važnije, posebno je dizajniran za slaganje lamela jezgre transformatora, integriranje dodavanja, bušenja rupa, V-urezanja, 45°/135° smicanja i inteligentnog upravljanja materijalima u jednu automatiziranu jedinicu.
Prema definiciji proizvoda iz Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , HJ-DZ-440 ima standardnu konfiguraciju "2-Shear, 4-Punch" (2 jedinice za rezanje, 2 jedinice za V-probijanje i 2 jedinice za bušenje rupa), podržavajući poprečno i uzdužno progresivno rezanje u 3 koraka, 5 koraka i 7 koraka. Ova razina funkcionalne integracije je nešto što je konvencionalno linija za rezanje silicij čelika jednostavno ne može postići, jer potonji izvodi samo uzdužno rezanje bez mogućnosti poprečnog rezanja ili probijanja.
Procesni tijek tipične linije za rezanje uključuje odmotavanje, izravnavanje, uzdužno rezanje kružnim noževima, kontrolu napetosti i odmicanje. Cijeli proces je kontinuiran, a krajnji rezultat je više uskih zavojnica. The HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika , međutim, slijedi potpuno drugačiju logiku obrade. Njegov tijek rada je: odmotavanje → izravnavanje → bušenje rupa → V-urezivanje → 45°/135° rezanje → slaganje listova. Oprema prerađuje hladno valjane zrno orijentirane silikonske čelične zavojnice u precizno oblikovane laminate koji ispunjavaju stroge zahtjeve procesa slaganja jezgri, postižući potpuno automatiziranu proizvodnju od zavojnica do gotovih ploča.
Ključne funkcionalne razlike uključuju:
Linije za rezanje naširoko se koriste u općoj metaloprerađivačkoj industriji, uključujući automobilske dijelove, kućišta kućanskih aparata i opće radionice za žigosanje. Ovi korisnici obično zahtijevaju samo smanjenje širine i odmicanje za sljedeće korake obrade. Nasuprot tome, HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika je posebno prilagođen za industriju energetskih transformatora, posebno za proizvodnju visokoučinkovitih jezgri transformatora.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. opremio je ovu liniju Siemensovim sustavom upravljanja kretanjem i potpuno servo upravljanom arhitekturom, omogućujući joj da podržava i offline šišanje i izravne proizvodne načine slaganja u liniji. Tipične primjene uključuju:
Da bi se jasno prikazale razlike između HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika i tipične linije rezanja, sljedeća tablica pruža usporedbu kritičnih parametara:
| Parametar | Linija za rezanje | HJ-DZ-440 Linija za rezanje na dužinu |
| Maks. širina obrade | Obično do 600 mm | 440 mm |
| Metoda šišanja | Uzdužni (rotirajući kružni noževi) | Poprečne (giljotinske škare) |
| Probijanje rupa | Nije dostupno | 2 jedinice za bušenje rupa (standardno) |
| V-urez | Nije dostupno | 2 jedinice V-probijača (standardno) |
| Kutno rezanje (45°/135°) | Nije podržano | Podržano |
| Izlazni obrazac | Uske zavojnice | Složeni gotovi listovi |
| Kontrolni sustav | Osnovni PLC | Siemensova kontrola kretanja potpuno servo pogonjena |
| Progresivni koraci rezanja | Nijedan | 3 koraka, 5 koraka, 7 koraka |
Ova usporedba jasno pokazuje da dok je linija za rezanje svestran alat za smanjenje širine, HJ-DZ-440 linija za rezanje na dužinu od silikonskog čelika je specijalizirani sustav visoke preciznosti dizajniran za isporuku gotovih laminata spremnih za slaganje jezgre bez dodatnih koraka obrade.
Za proizvođače jezgri transformatora, iskorištenost materijala izravno utječe na troškovnu učinkovitost. Linije za rezanje obično stvaraju značajan otpad od obrezivanja rubova jer ukupna širina više uskih traka rijetko točno odgovara izvornoj širini svitka. Nasuprot tome, HJ-DZ-440 optimizira uzorke rezanja kroz svoju mogućnost progresivnog rezanja, smanjujući otpad ugniježđivanjem različitih duljina i kutova iz jednog svitka.